Mikko Mäki, tuotantopäällikkö
Tälläkin hetkellä useissa yrityksissä tehdään erilaisia LEAN-ajatteluun pohjautuvia projekteja, joissa tehostetaan tuotantoa projektimaisesti. Meillä Valloxilla LEAN ei ole projekti, vaan se on jatkuva tapa tehdä asioita paremmin – ergonomisemmin – järkevämmin – tehokkaammin. Jatkuvan kehittämistyön ansiosta tehtaamme on tänä päivänä siisti, viihtyisä ja toimiva. Kehitys tapahtuu LEAN-ajattelua myötäillen, mutta tarpeisiimme räätälöiden. Tuotannon kehittämisellä on tärkeä merkitys tavoitteessamme tarjota laadukkaita, turvallisia ja testattuja ilmanvaihdon tuotteita.
Aloitimme laajamittaisen tuotannon kehitystyön vuonna 2009 selvittämällä tuotantomme pullonkaulat ja virtaussuunnat. Selvityksen avulla saimme vahvistusta tehtaamme ongelmakohdista ja investointitarpeista. Samalla siistimme tehtaan kaikesta turhasta ja yksinkertaistimme asioita niin paljon kuin mahdollista. Alussa panostimme paljon myös esimieskoulutukseen, haimme ymmärrystä LEANistä ja koetimme oppia kokeilemalla.
Yhteistyökumppani löytyy
Vuonna 2010 aloitettu tehdaslaajennus auttoi tuotannon kehittämistä, sillä olimme jo pitkään taistelleet liian ahtaiden tilojen kanssa. Kohta tämän jälkeen löysimme yhteistyökumppaniksi salolaisen IT-line Oy:n. Aluksi kumppanuus oli yksittäisten tarvikkeiden toimittamista, mutta syveni pian laajemmaksi yhteistyöksi. Yhteistyön ydinideana oli alusta saakka se, että kumppani ja tehtaamme työntekijät käyvät asioita yhdessä läpi etsien ratkaisuja ongelmakohtiin. IT-line Oy:n tekemien mallinnusten avulla saimme rohkaistusta tuotannon kehittämiseen, ja osakokoonpanojen työpisteiden ergonomiakin parani.
Vallox Supermarket syntyy
Samaan aikaan tutkimme tehtaan materiaalivirtoja LEAN-ajattelun mukaisesti ja perustimme osakokoonpanoja palvelevan Vallox Supermarketin, joka on ikään kuin kauppa tehtaan sisällä. Siellä työskentelevien tehtävänä on huolehtia, että osat ja materiaalit ovat kokoonpanijoiden saatavilla oikea-aikaisesti. Tuotantoflowta kehitettiin Kanban-korttien ja kaksilaatikkojärjestelmän käyttöönotolla. Samalla otimme käyttöön erilaisia kärryratkaisuja, jotka helpottivat materiaalien liikuttelua linjoille.
Kokoonpanolinjojen uusiminen LEAN-ajattelun mukaisesti
Tehdasympäristön parannusten jälkeen aloimme kiinnittää entistä enemmän huomiota kokoonpanoon. Vuonna 2012 tutkimme erilaisia vaihtoehtoja, joiden avulla saisimme kokoonpanosta sujuvampaa ja tehokkaampaa. Vaihtoehtojen joukosta löysimmekin nopeasti linjamallin, jota testasimme ensin yhdellä kokoonpanolinjalla. Tulokset olivat hyviä, ja kokeiltua mallia lähdettiin pikkuhiljaa monistamaan muillekin kokoonpanolinjoille.
Samaan aikaan syntyi uusi työnkuva: materiaalivastaava eli ranneri. Rannerin tehtävänä on toimittaa Antti Mäkelä työskentelee Valloxilla rannerina.
Antti Mäkelä työskentelee Valloxilla rannerina.
kokoonpanolinjoille materiaalia Supermarketista tarpeenmukaisesti ja oikeaan aikaan. Tämän johdosta yleinen ”häslinki” tehtaalla rauhoittui, kun turha kulkeminen jäi pois. Tällä oli selkeä vaikutus työturvallisuuden parantumiseen. Tunnustuksena tehdyistä työympäristön parannuksista saimme vuonna 2015 Teknologiateollisuuden palkinnon Haastamme-kisassa.
Tuotteiden laaduntarkkailuun panostaminen
Samanaikaisesti kokoonpanolinjojen kehittämisen kanssa käsillämme oli varsin mittava kehitystyö, nimittäin tuotetestauksen parantaminen. Kehittämistyön tuloksena valmistamamme ilmanvaihtokoneet testataan tuotannon jokaisessa vaiheessa. Näin laaduntarkkailu toimii aukottomasti. Tällä hetkellä voimmekin olla ylpeitä tuotantomme testauksesta ja tuotteidemme laadusta!
Vuonna 2016 panostimme työn tutkimukseen. Sen seurauksena saimme monelle tuotannon osa-alueelle käyttöön realistiset ja kaikkien saavutettavissa olevat tavoitetasot. Niiden avulla pystymme nykyään mittaamaan, miten tehdyt kehitystoimet vaikuttavat tekemiseen. Pari vuotta myöhemmin laajensimme Supermarketin toimintaa. Nykyään se kattaa lähes kaikki tuotannossa käytettävät ostokomponentit.
Miten LEAN on meitä Valloxilla hyödyntänyt?
Kehitystyö Valloxin tuotannossa on alati jatkuva prosessi (eikä projekti), joka on täynnä erehdyksiä, oppimista ja tuloksia. Kehitystyön alussa tehtyä arvovirta-analyysia (VSM) seurasi yhden työalueen organisointi 5S-ideologian mukaisesti. Se oli yksittäisenä kehittämisalueena tärkeä, mutta näin jälkikäteen arvioituna emme tuolloin kuitenkaan olleet täysin valmiita arvovirta-analyysin kokonaisvaltaiseen hyödyntämiseen. Hyödyntäminen vaatii osaamista, jota olemme sittemmin vuosien mittaan kerryttäneet ansiokkaasti.
LEAN-ajattelun hyödyt ovat selkeitä: työn ergonomia, kustannustehokkuus ja tuotteiden laatu ovat parantuneet. Hienointa on, että henkilökunta on nykyään todella hyvin mukana kehittämisessä. Se on osa päivittäistä toimintaa. LEANiin pohjaten, mutta Valloxin tarpeisiin räätälöidyllä tavalla, jatkamme kehitystyötä edelleen. Seuraava näkyvä kehitystyö kohdistuu lähettämöön, jonka laajennus alkaa vuoden 2020 alussa.